Температура раствора перед поступлением его в первую ступень должна быть по возможности близкой к температуре кипения. Для этой цели применяют обычно схему регенеративного подогрева. В прямоточных схемах в первую очередь необходимо использовать вторичный пар и конденсат последней ступени, а затем последовательно подогревать раствор в каскаде подогревателей экстра-паром и конденсатом из ступеней более высокого давления. Окончательный догрев раствора перед вводом его на выпаривание производится обычно в специальном подогревателе свежим паром того же давления, который подается для обогрева первой ступени выпарной установки.

Подогрев раствора первичным паром перед подачей его ка выпарку не способствует экономии этого пара и не влияет на величину поверхности нагрева всей выпарной установки, приводя, однако, к уменьшению величины поверхности нагрева выпарных аппаратов за счет некоторого увеличения поверхности нагрева подогревателей. Стоимость же единицы веса выпарного аппарата выше при прочих равных условиях стоимости единицы веса теплообменника пз-за большого расхода металла на единицу поверхности нагрева и сложности -изготовления.

Конденсат из первого корпуса установки следует возвращать на ТЭЦ или в котельную, а из других ступеней — использовать после подогревателей для промывки аппаратов или для других нужд.

В противоточных выпарных установках ступенчатый регенеративный подогрев не применяется, так как слабый раствор поступает на выпаривание в «холодном» конце выпарной установки.

б)Схема питания аппаратов раствором. Прямоточная схема подачи раствора в выпарную установку наиболее проста и экономична и получила поэтому наиболее широкое распространение в промышленности для выпаривания растворов с высокой температурной депрессией.