Крышки теплообменпых аппаратов могут быть различных конструктивных форм с различными местами установки патрубков. Крышка с патрубком, ось которого перпендикулярна плоскости разъема (рис. I -18, а), неудобна тем, что снятие ее с корпуса сопровождается демонтажем трубопровода. Крышка с боковым патрубком (рис. 1-18,6) требует только отсоединения труб от крышки. Съемное днище крышки-коллектора (рис. 1-18, в) допускает ревизию и очистку аппарата без отделения его от трубопроводов, однако дополнительное фланцевое соединение усложняет конструкцию аппарата. Если выполнить крышку с одним разъемным соединением выше патрубков (рис. 1-18, г), то можно ограничиться одним этим разъемом. Однако изготовление такой конструкции значительно сложнее, и она менее удобна при смене и развальцовке труб.

По выбранным скоростям теплоносителей, которые могут быть близкими к скоростям в аппарате, определяют проходные сечения патрубков. Размеры их следует согласовывать с размерами подводимых к аппарату трубопроводов.

Пользуясь уравнением неразрывности потока, объем теплоносителя выразим как

где G — расход теплоносителя, кг/ч; у—удельный вес теплоносителя, кГ/м³; w — скорость теплоносителя в патрубке, м/сек; D_n — диаметр патрубка, м.

18. Определяют внутренний диаметр корпуса теплообменника D по формуле

где D' — наибольший диаметр окружности центров труб при коль- цеЕой разбивке или наибольшая диагональ шестиугольника при ромбической разбивке труб; k — кольцевой зазор между крайними трубами и внутренней стенкой корпуса.

Для аппаратов с приварными и зажатыми между фланцами трубными решетками (без плавающей головки) кольцевой зазор k берется минимальным, но не менее 6 мм. В аппаратах с плавающей головкой зазор определяется конструкцией и размерами фланца плавающей головки. В аппаратах с поперечными перегородками в межтрубном пространстве кольцевой зазор определяется из расчета оптимальной скорости протекания теплоносителя через него (см. П. 19).