Ребристые пластинчатые теплообменники были разработаны в связи с необходимостью уменьшения габаритов и веса теплообменников, применяемых в транспортных газотурбинных установках. Эти теплообменники компактны по конструкции и высокоэффективны. Конструктивное оформление таких аппаратов можно представить по эскизам рис. 1-10, кил.

Профиль оребряющей поверхности в направлении движения теплоносителя выполняется различных очертаний: в форме остроугольных и прямоугольных зигзагов, синусоид, Z-образных каналов и др. Ребристые пластинчатые теплообменники чаще всего изготовляют из алюминия или меди. По литературным данным рабочее давление теплоносителей в компактных пластинчатых теплообменниках может достигать 20 ат и более.

Сотовые теплообменники, пригодные к эксплуатации при давлениях до 64 ат и температурах до 600° С, были разработаны на основе внедрения в технологию аппаратостроения штамповки и сварки [Л. 88]. Из профильных листов контактно-шовной сваркой сваривают панели; образующие ряд расположенных параллельно двухугольных труб. Панели сваривают между собой аргоно-дуговой сваркой в виде шестигранного блока. Между панелями образуются щелевидные каналы «межтрубного» пространства. Торцы панелей также сваривают в виде трубной решетки. Со стороны «трубного» пространства возможна механическая очистка поверхности теплообмена. Аппарат может быть многоходовым как для одного, так и для другого теплоносителя.

На рис. 1-11 приведена классификация рекуперативных тепло- обменных аппаратов по конструктивным признакам. Краткие сведения о неметаллических теплообменниках изложены в § 10-4 и 12-4.

1-6. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Теплообменники характеризуются рядом показателей: особенностями конструкции, габаритами и весом, удобством обслуживания, условиями теплообмена, к.п.д., гидродинамическим совершенством. Однако при выборе наиболее рационального типа аппарата необходимо также учитывать и другие факторы, определяющие нормальную работу агрегата: тепловую производительность, температурные условия процесса, физико-химические свойства теплоносителей, стабильность процесса и др. Выбор оптимальной конструкции теплообменника является задачей, разрешаемой путем технико-экономического сравнения нескольких типов аппаратов применительно к заданным условиям.