ли производительность реактора снижается⁴ из-за сильного поглощения нейтронов.

Наиболее перспективен для изготовления охлаждающих элементов реакторов чистый цирконий или цирконий, легированный никелем и железом.

9-7. КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ В ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЕ

Влияние среды на коррозию

Металлические элементы теплообменных аппаратов подвергаются коррозионному разрушению.

Безводные растворы серы и органических сернистых соединений не взаимодействуют с углеродистыми сталями, но разрушают медь.

Сухие кислород и сероводород при комнатной температуре не взаимодействуют со сталью, алюминием, свинцом и цинком, однако даже небольшое содержание влаги сильно повышает агрессивность среды. При повышении температуры взаимодействие активизируется.

Нефть, содержащая сероводород, влагу и кислород, вызывает коррозию углеродистых и низколегированных сталей и меди. Стали X18I19T, Х18Н12М2Т и Х18Н25С не корродируют в ней. Коррозия в газообразной среде протекает более интенсивно, чем в жидкой. В такой среде стали Х18Н9Т, X18HI2M2T и Х18Н25С подвержены язвенной коррозии. По коррозионной стойкости стали Х17 и Х25Т являются полноценными заменителями сталей Х18Н9Т и Х18Н12М2Т, однако существенно уступают им по технологичности.

Высокохромистые стали можно с успехом применять для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей при статических нагрузках в уксусной, фосфорной и азотной кислотах, щелочах и многих других агрессивных средах. Добавка к хромистой стали алюминия и кремния повышает ее устойчивость в среде, содержащей серу.

Широкое применение в горячих аппаратах, перерабатывающих нефть с большим содержанием серы, нашли стали 0X13 и 1X13. Их применяют в качестве облицовочного материала и для внутренних устройств (тарелок, колпачков и т. п.). Алюминий, свинец, цинк и олово устойчивы в высокосерпистых средах.