Ректификационные установки непрерывного действия получили в промышленности наиболее широкое распространение благодаря ряду преимуществ перед установками для периодической ректификации:

1. Постоянство режима работы, что упрощает обслуживание и облегчает автоматизацию процесса.

2. Отсутствие простоев, что увеличивает производительность установки на единицу объема колонны.

3. Снижение потерь тепла и возможность использования тепла кубового остатка для подогрева исходной смеси.

По назначению непрерывно действующие ректификационные установки разделяются на установки для:

1) разделения смеси с целью укрепления низкокипя- щего (летучего) компонента и исчерпывания высококи- пящего компонента;

2) только обогащения летучего компонента или только удаления его из кубовой жидкости с целью ее обогащения;

3) двойной ректификации с целью разделения газов;

4) ректификации многокомпонентных смесей;

5) экстрактивной ректификации.

Рассмотрим кратко принцип работы этих установок.

1) В установках для разделения смеси с целью укрепления и исчерпывания компонентов (рис. 5-7, о) исход-

ная смесь поступает в среднюю часть колонны 2 через теплообменник 1, обогреваемый паром. В верхней части колонны, расположенной выше патрубка для ввода смеси, происходит укрепление паров флегмой, поступающей для орошения на верхнюю тарелку колонны. Пары, выходящие из укрепляющей части колонны, поступают в дефлегматор 3, откуда через распределитель 4 флегма возвращается в колонну, а дистиллят направляется в холодильник-конденсатор 5 и затем в сборник 6. В нижней части колонны, расположенной ниже патрубка для ввода смеси, происходит исчерпывание (обеднение) жидкости. В результате ректификации жидкость освобождается практически от низкокипящего компонента и собирается в кубе колонны или в специальном теплообменнике 7, где кипит и испаряется. Часть кубовой жидкости сливается в сборник 8.