Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 283

С точки зрения сохранения химического состава сталей очень важно не перекаливать несколько раз одно и то же место. Поэтому нельзя конструировать детали с близко расположенными сварными швами. Например, при соединении двух обечаек их продольные швы в месте стыка должны отстоять один от другого не менее чем на три толщины листа.

Известно, что коэффициент теплового расширения высоколегированных сталей примерно в 1,5 раза больше, а коэффициент теплопроводности в 3—4 раза меньше этих констант углеродистых сталей. При сварке деталей из легированных сталей прогрев/металла вблизи шва получается небольшим, а тепловое расширение в шве — большим, в результате чего возникают высокие напряжения, которые могут привести к разрушению аппарата и к снижению коррозионной стойкости стали. Основным способом снижения остаточных напряжений в таких конструкциях является применение гибких промежуточных элементов, играющих роль компенсаторов (рис. 10-10).

Сварка высоколегированных сталей с углеродистыми возможна потому, что температуры их плавления отличаются незначительно. Различия в химическом составе также не служат препятствием. Однако коррозионные свойства таких швов снижаются, так как концентрация легирующих элементов в металле шва ниже, чем в основном металле.

Аппараты из меди

Высокая теплопроводность, низкая окисляемость и хорошая обрабатываемость меди и сплавов на медной основе обеспечили широкое применение ее в пищевой, криогенной, кислородной и некоторых других отраслях промышленности.

Медь очень пластична. Из нее легко вальцевать обечайки, штамповать или выбивать крышки и выпуклые днища, вытягивать трубы и прутки. Для увеличения жест* кости на тонкостенных медных обечайках выдавливают зиги, представляющие собой кольцевые выпуклости по окружности аппарата (рис. 10-11,а).