Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 313

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные при сварке листов из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыков. Механические испытания включают испытания на растяжение, на изгиб или сплющивание и в некоторых случаях на ударную вязкость. Результаты испытаний считаются неудовлетворительными, если показатели свойств хотя бы одного из образцов выходят более чем на 10% за допускаемые пределы.

Металлографические исследования производят в случаях, когда сосуд предназначен для работы при температуре выше 450° С или при давлении более 50 ат. Их производят также в тех случаях, когда сосуд изготовляется из легированной стали, склонной к подкалке. В процессе металлографического исследования выявляют макро- и микроскопические дефекты сварного шва: непровары, трещины, поры и шлаковые включения, а также определяют макро- и микроструктуру металла шва и зоны термического влияния сварки. Образец для металлографического исследования вырезают из контрольной пластины или из контрольного стыка поперек оси шва. Если металлографическое исследование дало неудовлетворительные результаты, сосуд к эксплуатации не допускается.

Сварные швы сосудов, работающих под давлением, должны проходить контроль рентгено- ил и гамма-просвечиванием. В зависимости от давления, под которым будет работать сосуд, и температуры рабочей среды «Правила» Госгортехнадзора устанавливают процент длины сварных швов, подлежащих просвечиванию. Длина участков швов, подлежащих просвечиванию, колеблется в пределах от 10 до 25%. Небольшие трещины и непровары просвечиванием не обнаруживаются, и поэтому для их выявления лучше проверять шов ультразвуком.

Все дефекты сварных швов, выходящие за допустимые пределы, вырубают, а места вырубки заваривают. После заварки дефектных мест сварной шов просвечивают.