Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 328

На рис. 12-21, в показан графитовый кожухотрубчатый теплообменник, работающий по принципу падающей пленки. Аппарат состоит из нескольких трубчатых элементов с поверхностью теплообмена 1,5 M2 каждый, устанавливаемых один над другим. Число элементов в одном аппарате принимают от 2 до 10. В верхней части каждого элемента на концы труб устанавливают колпачки с прорезями, обеспечивающие образование пленки из жидко-

сти, стекающей по внутренней поверхности трубок. Жидкость движется сверху вниз, проходя последовательно через все элементы аппарата. Второй теплоноситель поступает в межтрубное пространство последнего элемента и переходит из одного элемента в другой по соединительным каналам. Тепловая компенсация в аппарате осуществляется с помощью металлических пружин, установленных под гайками металлических связей, стягивающих верхнюю и нижнюю крышки.

Блочный теплообменник из цилиндрических блоков показан на рис. 12-22. В блоках просверлены каналы малого диаметра (от 8 до 18 мм) в осевом и радиальном направлениях, в центре блока — отверстие большого диаметра по его оси. Теплообменник собирают из группы блоков, число которых зависит от величины поверхности теплообмена. Блоки устанавливают один на другой с кольцевыми прокладками между ними, снаружи надевают стальной кожух, сверху и снизу устанавливают крышки из «графолита» и чугунные плиты, после чего весь комплект соединяют с помощью стальных стяжек, проходящих через отверстия в верхней и нижней чугунных плитах.

Жидкость, подаваемая через штуцер А в наружном кожухе, проходит по радиальным каналам первого блока в центральный осевой канал, а из него по радиальным каналам второго блока в наружный кольцевой канал и далее по радиальным каналам третьего блока в центральный осевой канал и далее вплоть до выходного штуцера. Через штуцер С по осевым каналам движется второй кор- розионно активный теплоноситель, проходящий прямолинейно и последовательно через все блоки.