Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 325

Обечайки ковано-сварных сосудов изготовляют по той же технологии, что и цельнокованые сосуды, с последующей сваркой обечаек поперечными (кольцевыми) швами. Обычно ковано-сварные сосуды сваривают из нескольких отдельно откованных частей.

Целые сосуды из одного куска металла изготовляют также методом раскатки, основанным на оттяжке нагретого до 1 ООО—1 100° С металла. Откованную и прошитую заготовку раскатывают на ра- диальио-вальцовочном стане несколькими парами радиально расположенных роликов. Широкого распространения этот способ изготовления толстостенных обечаек не получил из-за сложности оборудования и высокой стоимости обработки.

На рис. 12-18 показаны конвертеры для синтеза аммиака при давлениях 350 и 800 ат. Корпус конвертера выполнен цельнокованым; фланцы отковывают вместе с корпусом или навинчивают в горячем состоянии на цельнокованый кожух. Концы корпуса закрыты коваными крышками, крепящимися с помошью болтов. Фланцы уплотняют мягкой листовой медью или стальными линзовыми прокладками. Корпус конвертера, фланцы, нарезные кольца, крышки, болты и гайки изготовляют из легированных сталей.

В химической промышленности применяют металлические сосуды высокого давления с двухслойными и многослойными стенками с предварительным напряжением металла у внутренней стенки сосуда, что уменьшает вес конструкций. Предварительное напряжение материала у внутренней стенки сосуда создают двумя способами. Первый способ состоит в том, что на сердечник, представляющий собой трубу, накладывают тонкие стальные листы полуцилиндрической формы и сваривают их по образующим цилиндра. Так сваривают несколько слоев. Сжатие при охлаждении сварных швов вызывает необходимое напряжение. Второй способ состоит в том, что на сердечник, выполненный в виде трубы, наматывают по спирали профилированную стальную ленту шириной 50—80 мм и толщиной 5—8 мм до необходимой толщины стенки сосуда. LIIar навивки равен ширине ленты. Стальные полосы профилируют прокаткой, причем профиль имеет три выступа и три впадины, как это показано на рис. 12-19. Витки последующего слоя сдвигают относительно витков предыдущего слоя на '/з ширимы ленты, чем достигается полное перекрытие стыков. Так же выполняют фланцы сосуда, применяя полосы со скошенной кромкой. По окончании навивки на концы сосуда насаживают бандажные кольца.