Плакирование или облицовка металла более коррозионно- стойким является наиболее совершенным способом защиты от коррозии. Плакирование осуществляется путем совместной прокатки или горячей прессовки двух металлов, из которых один, химически более стойкий, предназначен защищать другой — основной конструкционный материал. Так, аппарат из обычной углеродистой стали можно защищать листами аустепнтной хромоникелевой стали, никелем, танталом или титаном. Толщина защитного слоя составляет обычно 10—20% толщины основного. Двухслойную (плакированную) сталь начали широко применять в химическом машиностроении.

Оксидирование черных металлов известно также под названием воронения. Сущность оксидирования заключается в создании на поверхности металла слоя окислов, которые отличаются более высокой коррозионной стойкостью, чем основной металл. Оксидные пленки могут быть получены различными способами. Наибольшее распространение получило щелочное оксидирование стали, осуществляемое в растворе следующего состава: 650—700 г едкого натра, 200—250 г нитрата натрия, 1 л воды. В этом растворе изделие кипятят при температуре 137—140° С.

Более стойкая оксидная пленка получается при кислом оксидировании в растворе следующего состава: 40—50 г азотнокислого бария, 3—5 г фосфорной кислоты, 1 л воды.

Оксидируют изделия как из стали, так и из цветных металлов: алюминия, магния и их сплавов, реже меди и ее сплавов.

Ф о с ф а т и р о в а н и е стали заключается в обработке стальных деталей в горячем растворе фосфорнокислых солей некоторых металлов (Mn, Fe и др.), в результате чего на поверхности металла образуется пористая и хрупкая пленка. Эта пленка от коррозии не защищает, но она служит прекрасным грунтом для лакокрасочных покрытий.