Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Страница 291

где d и t — диаметр отверстий и шаг между ними, см; С — поправка на коррозию и на отклонение от номинальной толщины листа; для сосудов, изготовленных из труб, C^0,5 мм; для корпусов, изготовленных из листов толщиной 6^20 мм, C= 1 мм; для аппаратов, предназначенных работать в агрессивной среде, принимают C=2—6 мм, а более точно ее определяют на основании скорости проникновения коррозии [Л. 21].

Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосудов не должна превосходить вычисленную по одной из следующих формул:

где I — расчетная длина обечайки, равная длине кожуха плюс переходная цилиндрическая длина крышки аппарата, мм; Et — модуль упругости первого рода при расчетной температуре, кгс/см2, который выбирают по данным табл. 11-5.

В толстостенных сосудах, изготовленных из пластичного материала, при возрастании внутреннего давления в пластическое состояние переходит в первую очередь металл на внутренней поверхности. Далее по мере нагружения в пластическое состояние переходят последующие слои металла. В ходе пластического течения относительные деформации на наружной поверхности постепенно становятся больше деформации внутренних слоев, и разрушение начинается по наружной поверхности. Переход в пластическое состояние металла внутренних слоев сосуда при сохранении упругости наружных слоев не представляет опасности. Опасен случай, когда

все сечения переходят в пластическое состояние, называемое предельным. При достижении предельного состояния тангенциальные напряжения at выравниваются по толщине стенки сосуда.

Для расчета толстостенных сосудов можно пользоваться формулой

Формула (11-7) пригодна для расчета толстостенных сосудов, толщина стенки которых не превышает величину, определяемую отношением Лнар/^вн^ 1,5, где Dhар и Dbu соответственно наружный и внутренний диаметры сосуда.