Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 60

Сварку необходимо производить в вакууме или в среде аргона марок А, Б (для крупных изделий) сварочной проволокой высокого качества (O2 < 0,05 %; N2 < 0,02 %; H2 < 0,007 %).

Термообработка после сварки ведется при температуре до 300 °С.

3.3.2. Изготовление днищ и крышек

Днища для коллекторов парогенераторов и корпусов различных теплообменных аппаратов могут иметь полусферическую, эллиптическую, плоскую, тарельчатую или торовую форму, что зависит от конструкции сосуда и его рабочих параметров. Размеры полусферических и эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533-78, размеры днища других типов не стандартизованы.

В конструкциях коллекторов применяют днища глухие и с лазовым отверстием овальной формы размером 400 х 300 мм. Лазовые отверстия у днищ толщиной до 50 мм получают прошивкой при штамповке и укрепляют отбортовкой внутрь коллектора. В днищах больших толщин их вырезают газом, а затем обрабатывают механически.

Днища изготовляют различными способами в зависимости от формы, размеров и толщины. Заготовками для днищ служат плоские диски из листового проката или поковки.

Котельная сталь любой марки обладает пластичностью, допускающей штамповку днищ в холодном состоянии (без нагрева), если толщина металла не превышает 8 мм, а мощность гидравлического пресса обеспечивает расчетное усилие штамповки. Днища для коллекторов и теплообменных аппаратов, как правило, штампуют в горячем состоянии. Днища протяжкой штампуют с одного нагрева за один двойной ход гидравлического пресса. Нагретая заготовка должна поступать на пресс как можно быстрее во избежание ее остывания, желательно по рольгангу.

Нагретая заготовка должна быть тщательно очищена от окалины для уменьшения износа матрицы и предотвращения образования „рябой" поверхности штамповки.