Обработку кромок (кроме разделки под сварку) можно производить также иглофрезе- рованием. Сущность метода состоит в том, что слой металла снимается (срезается) большим числом игл, представляющих собой проволочки, закрепленные в ободе диска. При вращении диска каждая игла является „микрофрезой". Ниже приведены основные характеристики метода:

Грубую обработку кромок можно производить, скалывая слой толщиной до 3 мм на станке с дисковыми ножами (фирма „Пулмакс", Швеция). Сущность метода состоит в том, что слой металла скалывают (срезают) двумя дисковыми ножами, действующими по принципу дисковых ножниц. Обрабатывать кромки гнутых деталей (корыта, трубные решетки и т. п.) можно на крупных продольно-строгальных станках, а торцов - на кромкообточных станках.

Иногда кромка листа должна иметь утолщение. Утолщение кромки получают торцевой прокаткой с местным нагревом. В связи с этим свободной прокаткой можно добиться незначительного утолщения кромок C = S₂/Sі < 1,5 (S₁, S₂ - толщина кромки листа до и после свободной прокатки, рис. 3.1).

Торцевой прокаткой с местным нагревом и боковым подпором можно получить за один проход более толстые и высокие утолщения: С >2; h >8S₁.

325. Образование отверстий

В коллекторах судовых парогенераторов и трубных решетках теплообменных аппаратов имеется большое количество трубных отверстий диаметром 6—57 мм. В коллекторах парогенераторов и в корпусах теплообменных аппаратов выполняют глухие отверстия, которые служат для крепления внутренних частей, каркасов и других деталей. Для присоединения питательных труб, перепускных труб и арматуры необходимы отверстия диаметром до 200 мм, а иногда и больше. В коллекторах парогенераторов и в некоторых корпусах теплообменных аппаратов делают лазовые отверстия, конструкция которых зависит от толщины стенки коллектора (корпуса): в толстостенных днищах - без усиления, в тонкостенных с отбортовкой или усилением. Эти отверстия выполняют, как правило, овальными с минимальными размерами 300 х 400 мм.