Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 42

На изделиях из алюминиевых сплавов оксидные пленки получают анодным окислением (процесс называется анодированием). Анодом является изделие, катодом служит свинец, а электролитом — 20 %-й раствор серной кислоты. Толщина образующейся при этом пленки 3-8 мкм, между тем как толщина естественно возникающей на алюминии пленки чрезвычайно мала и составляет 0,01—0,1 мкм.

Оксидирование изделий из алюминиевых сплавов широко применяется в судовом машиностроении. Используется также его разновидность - даровое оксидирование — для защиты поверхностей цистерн и трубопроводов.

Еще одним видом электролитического защитного покрытия служит эматалирование, при котором на деталях, например из алюминиевых сплавов, создаются непрозрачные эмалевидные пленки толщиной 10—15 мкм. Электролит содержит двойную щавелевокислую соль калия и титана, а также борную, щавелевую и лимонную кислоты. Эти пленки используются для защиты от коррозии и отличаются красивым внешним видом.

Фосфатирование выполняют, погружая изделие в ванну с водным раствором ортофосфорной кислоты и фосфорнокислых солей железа и марганца при температуре около 100 С. Длительность процесса составляет около 1 ч. В результате на поверхности изделия образуется кристаллическая пленка нерастворимых средних фосфорнокислых солей железа и марганца.

Толщина фосфатной пленки составляет 10 мкм, а размеры детали увеличиваются всего на 5—8 мкм, так как в образовании пленки участвует и поверхностный слой металла детали. Места, не подлежащие фос- фатированию, защищают стойкими лаками. Фосфатированная поверхность обладает хорошей смачиваемостью: капля смазочного масла, попавшая на эту поверхность, мгновенно растекается, в то время как на нефосфатированной поверхности она долго сохраняет свою форму.