Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 16
Контрольные испытания для арбитража выполняют в лаборатории сторонней организации.
Кроме того, испытания материалов, в том числе и технологические, производят в большом объеме по ходу технологического процесса (после сварки, термообработки и т. п.).
1.4. пути экономии материалов
Экономия материалов должна осуществляться на всех зталах, от проектирования и до изготовления деталей и оборудования. Так, на стадии проектирования и конструирования экономии материала можно добиться, снижая материалоемкость изготовляемого механического оборудования, а также применяя высококачественные высокопрочные металлы, новые виды сортамента проката и прокат с защитными покрытиями.
В процессе производства экономия материалов может быть достигнута за счет контроля за расходом материалов и снижения потерь при хранении, заготовительных операциях и обработке. Необходимо также применять при изготовлении деталей наиболее совершенные (безотходные) методы (точное литье, литье в вакууме, нагрев в защитных средах и т. п.). Кроме того, экономии металла способствует сокращение номенклатуры марок и типоразмеров исходного металла.
Отходы, в том числе используемые, должны быть минимальными также с целью снижения трудоемкости обработки. Использование металла оценивают при помощи коэффициента использования
где Миз — масса изделия после обработки; M3ar — масса заготовки.
1.5. технологические свойства металлов
Под технологическими свойствами металлов понимают способность материала воспринимать воздействия, которым он будет подвергнут при различных видах обработки.
К основным технологическим свойствам относятся деформируемость, свариваемость и спекаемость, литейные свойства, обрабатываемость.
Деформируемость — способность металла воспринимать пластическую деформацию без макроскопического нарушения сплошности.
