При пологих углах подъема (если увеличить только v_Bp) режущие кромки каждого зерна используются на меньшем угле охвата, ухудшается процесс обновления зерен, усиливаются налипание стружки и засаливание брусков. Кроме того, повышается температура стенок втулки.

Хонингование ведется с обильным охлаждением СОЖ: керосином, НСК-3, НСК-5, которые препятствуют засаливанию брусков, удаляют из пор и смывают со стенок абразивные зерна, а также отводят Тепло. Припуск на хонингование в зависимости от диаметра отверстия, его точности и шероховатости составляет 0,05—0,2 мм на сторону. Хонингование производят последовательно тремя наборами брусков: крупнозернистыми (зернистость 40, 50), снимая почти весь припуск; средними (зернистость 10, 12) и тонкими (зернистость 4, 3). Для стальных втулок, азотированных, или закаленных ТВЧ, выбирают более мягкие бруски (от М2 до CMl), для чугунных — более твердые (от СМ2 до С2 и даже CTl),

Удельные давления при хонинговании должны быть достаточными для достижения высокой производительности; однако при давлениях, превьцшкдцих 1,2—1,4 МПа, возникает засаливание брусков и, как следствие, снижается производительность и ухудшается шероховатость.

Стойкость абразивных брусков из синтетических алмазов B десятки раз выше стойкости абразивных, при их применении также улучшается шероховатость.

В последние годы применяют способ хонингования, позволяющий получить поверхность, состоящую из многочисленных плоских плато, разделенных сравнительно глубокими канальцами, нередко называемый методом плосковершинного хонингования. При этом поверхность отделывают брусками средней зернистости, затем крупнозернистыми для получения сетчатого узора из канальцев; окончательно поверхность обрабатывают брусками малой зернистости для удаления разрушенного металла и неровностей на кромках ц создания плоских вершин неровностей.^. Глубина образующихся канальце)? составляет 0,01-0^015 мм, ширина плато до 0,1 мм.