Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 55
При изготовлении одинаковых деталей с большим количеством отверстий (дырчатые щиты, листы воздушной изоляции и др.) последние сверлят в пакете по шаблону или верхнему размеченному листу. Более производительным является прокалывание отверстий, особенно несколькими пуансонами, установленными с определенным шагом в штампе пресса. Его применяют и при изготовлении трубных решеток, в которых отверстия имеют форму эллипса. Прокалывание отверстий можно производить в пакете листов толщиной 20-30 мм. Для прокалывания используется пресс типа РКХР-100, который имеет 160 ходов ползуна в минуту. Усилие прокалывания, Н,
где d 0 — диаметр отверстия, мм; S — толщина листа (пакета листов) ,мм; ас — среднее сопротивление срезу, МПа; К — коэффициент, учитывающий затупление кромок пуансона, неравномерность толщины листа и механических свойств материала, неравномерность зазора, К - = 1,25-ИЗ-
3.3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ 3.3.1. Изготовление обечаек
В настоящее время коллекторы парогенераторов и теплообменных аппаратов имеют сварную Конструкцию. Корпуса водо-водяных реакторов судовых ядерных установок и в редких случаях коллекторы парогенераторов изготовляют цельнокованой и ковано-сварной конструкций. Сварные обечайки выполняют с одним или двумя продольными швами. Корпуса реакторов, коллекторы и камеры парогенераторов специальной конструкции изготовляют из слитков, а сварное, работающие под давлением менее 8 МПа, из листового однослойного проката. В последнее время стали применять двухслойный (плакированный) листовой прокат.
Цельнокованные обечайки выполняют из многогранных слитков (10—14 граней) (рис3.2). Они предназначаются для сосудов, работающих под высоким давлением и при повышенных температурах (более 275 С). Поэтому в их стенках не должно быть недопустимых напряжений и их концентраций. Для получения одинаковых толщин и правильной формы обечайки механически обрабатывают. После ,механической обработки допускаются следующие отклонения:
