Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 58

Кромки обечайкй"стыкуют так, чтобы смещение а и зазор б были минимальными (рис. 3.6): a <0,ls < 0,3 мм; б 2± 1,5 мм (s — толщина стенки обечайки).

Усилие стягивания кромок P1 (рис. 3.7), необходимое для получения равномерного расчетного зазора, определяют по формуле

где L0 — длина обечайки; Е— модуль упругости материала; Dll — наружный диаметр обечайки; к =-лIу.

Усилие выравнивания кромок обечайки P2 (рис. 3.8), требуемое для получения минимального смещения а , равно

Усилия P1 и P2 составляют несколько килоньютонов, поэтому стягивание и выравнивание производят на специальном стенде с помощью гидравлических домкратов.

Если обечайка состоит из двух звеньев (суммарная длина больше 3000 мм) и отсутствует соответствующий прокат, то ее сваривают из двух секций, продольные швы в этом случае должны быть смещены относительно друг друга на 200 мм и более. .

Для получения прочного и герметичного сварного шва кромку разделывают с двух сторон, а при толщинах более 30 мм — с одной йод электрошлаковую сварку. Разделанные кромки должны быть Зачищены до металлического блеска, включая поверхности на длине •15-20 мм от края. Для предотвращения подкаливания и образования мелких трещин кромку перед сваркой необходимо нагревать в зависимости от класса стали:'

После получения подварочного шва необходимо удалить его корень (окислы, шлаки) и только затем сваривать основной шов. Применяются следующие режимы сварки: многослойная автоматическая (210—1100 А, 30-42 В); однослойная электрошлаковая (500-720 А, 30-40 В).

После сварки обечайку калибруют, т. е. придают ей правильную цилиндрическую форму. При калибровке торцы обечайки можно раскатать (увеличить диаметр) или осадить (уменьшить диаметр). Калибровку совмещают с термообработкой — нормализацией, обечайка должна остывать в вертикальном положении во избежание овализации.