Экономичность работы турбины во многом зависит от формы профиля лопаток, поэтому их изготовляют в соответствии с техническими условиями, которые устанавливают точность формы и шероховатость поверхностей лопаток.

Хвосты лопаток должны обеспечить надежное их крепление при воздействии рабочего тела, центробежных сил и вибрации, а также правильное положение лопаток в наборе; отклонение посадочных размеров хвоста лопатки от заданных допускается не более чем на 0,02 мм.

Смещение посадочных мест одной стороны хвоста лопатки относительно Другой допускается в пределах 0,02—0,04 мм; перекос профиля хвоста одной стороны относительно другой — в пределах 0,015—0,020 мм, смещение хвостовой части относительно рабочей — 0,1—0,4 мм.

Шероховатость поверхностей профилей лопаток не должна превышать .R_e = 0,63 мкм.

О точности изготовления пера лопатки судят по комплексной погрешности контура сечения пера, состоящей из собственного отклонения профиля, отклонения от номинального угла закрутки и смещения пера относительно осей хну (рис.5.5).

К недостаткам данного метода относятся малая производительность и необходимость иметь большое количество шаблонов для проверки профилей.

Более производительный и точный контроль контура сечения производят с помощью копира. Принцип действия такого прибора заключается в том, что ощупывающий штифт скользит по профилю копира и индикатор показывает отклонение контролируемого контура от копира.

Существует ряд других приборов, которые дают более точные результаты обмера профиля пера. К ним относятся оптические и оптико-механические приборы для контроля пера лопаток, например прибор ПОМКЛ-3, основанный на принципе приведения координат профиля к единой плоскости измерения. На таком приборе можно одновременно измерять толщину лопатки, угол закрутки и смещение профиля лопатки относительно хвостовика.