Характерная операция при обработке распределительных валов — обтачивание профиля кулачков на специальных токарно-копировальных станках (рис. 4.61). Особенность станка заключается в сохранении у резцов постоянных углов резания за счет закрепления их в качающихся державках. На рисунке показаны последовательные положения

инструмента I, И, III и IV. Резец 4 закреплен на державке 2, установленной на суппорте 3. Одновременно с продольным перемещением вдоль оси вала суппорт получает поперечное перемещение под действием вращающегося копира 5. Дополнительный копир / ,вращающийсясинхронно с копиром 5, воздействует на державку 2 и изменяет угловое положение резца в соответствии с профилем кулачка. Кулачки обтачивают в несколько проходов. Обрабатывают одновременно несколько кулачков. На шлифование оставляют припуск ~0,5 мм на сторону.

В настоящее время для обработки профиля кулачков применяют станки с ЧПУ.

Рабочие шейки и кулачки шлифуют до и после цементации и закалки на специальных копировально-шлифовальных станках (рис. 4.62). Распределительный вал устанавливают на люнеты 2, а также в центры бабок I н 3, расположенных на люльке 6, которая качается на цапфах 4. На шпинделе, т. е. на одной оси с валом, размещают копиры 7, каждый из которых расположен в соответствии с угловым расположением кулачков. Приводя ролик 8 в соприкосновение с соответствующим копиром, последовательно шлифуют кулачки вала. Стержни 5 под действием

пружин прижимают копиры 7 к ролику 8. Кулачки с одинаковым угловым расположением можно шлифовать одновременно. Шлифование осуществляется при поперечной подаче круга с короткими осевыми колебательными движениями с целью его равномерного износа.

После предварительного этапа обработки распределительный вал направляют на цементацию, а затем на правку. Биение шеек после правки не должно превышать 0,15 мм. На последующих токарных операциях удаляют цементированный слой с мест, не подлежащих закалке. Снова обрабатывают центральное отверстие и сверлят смазочные отверстия.