Для устранения наклепа в стальной основе вкладыша, вызванного пластическим обжатием заготовки, рекомендуется применять термообработку при температуре 250° Cc выдержкой 3—4 ч.

В табл. 4.6 приведен план обработки вкладышей из бесшовной катаной трубы при втором варианте технологического процесса (материал вкладыша — сталь 10, заливки — бронза БрСЗО).

Цилиндрическую заготовку двух вкладышей, у которой окончательно обработаны наружная поверхность и отверстие под заливку, называют полуфабрикатом.

Длина окружности наружной поверхности полуфабриката может быть выражена так:

где irDjl +h — длина дуги наружной поверхности вкладыша (см. рис. 4.48); 2а — ширина двух разрезов; Az — суммарный припуск на четыре стыка вкладышей. Ориентировочно можно принять а = 2 мм, z = 0,5 мм. Отсюда наружный диаметр полуфабриката

диаметр отверстия под заливку

где S₀ — толщина стальной основы вкладыша. Из выражения (4.1) видно, что радиус кривизны наружной поверхности полуфабриката Ц>/2 больше чертежного радиуса кривизны вкладыша Djl. Это же относится к радиусу кривизны отверстия под заливку. Поскольку у полуфабриката наружная поверхность и отверстие под заливку обработаны окончательно, неправильность кривизны будет и у готового вкладыша. Однако после установки в гнездо корпусной детали и затяжки тонкостенный вкладыш упруго деформируется и приобретает кривизну, соответствующую кривизне гнезда. Правильную кривизну вкладыш получает и при окончательном растачивании слоя заливки, так как во время этой операции он устанавливается в приспособление — постель, имеющую радиус гнезда подшипника Z)/2. С течением времени в результате упруго-пластических деформаций вкладыш, установленный в гнездо подшипника, постепенно получает правильную кривизну, сохраняющуюся и в свободном состоянии.