Корпуса турбин высокого давления (ТВД) в основном отливают из нелегированных сталей с присадкой молибдена (0,4—0,6%), корпуса турбин среднего и низкого давления — из углеродистых сталей. Корпуса ТНД могут быть выполнены чугунными или комбинированными: впускная часть — стальной, а часть низкого давления — чугунной.

Качество отливки определяется на основании результатов химического анализа плавки, механических испытаний, внешнего осмотра и обмера отливок. Отливки не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пузырей, рыхлостей, пористости, усадочных раковин). Литейные дефекты на обрабатываемых поверхностях допускаются в том случае, если их глубина не превышает 2/3 припуска на механическую обработку.

Технологическая последовательность и методы обработки корпусов различны и зависят от конструктивных форм. Однако основная схема и общая последовательность технологических приемов обработки литых и сварно-литых корпусов разных конструкций в основном одинаковы. Различие может состоять в последовательности процесса обработки в пределах нескольких операций или в типе применяемого дЛя обработки корпусов оборудования.

5.4.3. Требования к обработке корпусов турбин

Окончательно обработанные корпуса должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

— материал корпусов должен соответствовать марочному составу и удовлетворять прочностным показателям;

— детали корпусов должны быть обработаны в соответствии с требованиями, указанными в Чертежах;

— обработка горизонтальных и вертикальных плоскостей разъема должна обеспечить полную герметичность при рабочем давлении рабочей среды; щуп 0,03 мм не должен проходить между сопрягаемыми плоскостями при зажатых болтах;

— несовпадение оси расточки корпуса с плоскостью горизонтального разъема не должно превышать ±0,25 мм. Конусность и овальность растачиваемых поверхностей не должны превышать Половины допуска на диаметр расточки, кроме тех случаев, когда по техническим условиям установлен более жесткий допуск;