Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 173
На диаметр d назначают допуск HI. В конструкциях вкладышей с буртами на размер между внутренними уступами буртов задают допуск H9.
Требования к шероховатости указаны на рис. 4.47. Шероховатость внутренней поверхности под центробежную заливку баббитом или под заливку свинцовистой бронзой Ra = 2,5 мкм.
Разностепенность в слое заливки допускают в пределах 0,5 мм.
Как уже упоминалось, для получения плотного контакта между тонкостенными вкладышами и гнездом создают натяг. Для этого полуокружность вктдыша по наружной поверхности должна быть больше длины полуокружности гнезда (рис. 4.48). Величину натяга h задают как превышение одного стыка вкладыша над диаметральной плоскостью гнезда. Второй стык вкладыша совмещают с этой плоскостью до упора 1. Тогда А = Я-/)/2.
Натяг для тонкостенных вкладышей больших размеров назначают по посадке HlIr 6. Например, при D = = 215 мм и толщине стенки 7,5 мм натяг задан *о'ов- Следовательно, допуск натяга составляет 0,03 мм.
Так как плоскости обоих стыков обрабатывают одновременно, размер Z)/2 фактически должен быть выполнен с допуском в два раза меньшим, чем допуск натяга, т. е. ~ 0,01-0,015 мм. Строгий допуск объясняется тем, что при недостаточном натяге вкладыши неплотно прилегают к гнезду, нагрузка распределяется неравномерно и ухудшается отвод тепла. Повышенный натяг после обжатия вкладышей и разогрева во время работы может привести к пластическим деформациям, отгибу „уса" вкладыша к оси подшипника и опасному сужению масляного зазора в плоскости стыка.
Величину натяга проверяют в калибре-гнезде, диаметр которого равен диаметру гнезда рамы Или картера D (см. рис. 4.48). Вкладыш закрепляют зажимом 2, прикладывая определенное усилие пневматическим приводом 4, снабженным манометром 5. Контролируют величину натяга индикатором 3, настроенным по вкладышу-эталону.
