С 1970 г. ситуация резко изменилась после создания нового поколения систем ЧПУ типа CNC (computer numerical control) — так называемого компьютерного ЧПУ, т. е. устройств ЧПУ, построенных на базе микро- и мини-ЭВМ. Характерной особенностью новых систем ЧПУ является использование проблемно-ориентированных языков в сочетании с системами автоматизации программирования, что позволяет реализовать принцип программирования в цехе и существенно сократить время разработки управляющих программ. Так, программирование механообработки

корпусной детали на станке с ЧПУ типа NC составляет 15ч при времени отладки программы 7 ч, а для современного обрабатывающего центра с управляющими устройствами типа CNC это время составляет соответственно 45 и 16 мин. При этом нет необходимости в высокой квалификации оператора-программиста.

Отечественные устройства ЧПУ типа CNC создаются, как правило, на базе микроЭВМ типа „Электроника 60". В сочетании с новыми устройствами ЧПУ получили распространение системы типа DNC (direct numerical control), т. е. централизованное групповое управление технологическим оборудованием от ЭВМ, использующие в качестве центральной ЭВМ либо микроЭВМ, либо мини-ЭВМ типа СМ. Новые системы ЧПУ типов CNC и DNC существенно расширили технологические возможности станков с ЧПУ и упростили подготовку управляющих программ. Одновременно повысилась надежность систем ЧПУ, а стоимость их снизилась в среднем с 50 до 20 % стоимости технологического оборудования.

В середине 70-х гг. наступил качественно новый этап комплексной автоматизации производства — переход от использования отдельных станков и машин с ЧПУ к внедрению автоматических участков и цехов, управляемых ЭВМ и получивших у нас в стране название гибких автоматизированных производств (ГАП), а за рубежом - Flexible manufacturing system (FMS).