В настоящее время известен ряд систем, которые позволяют проектировать с помощью ЭВМ маршрутно-операционные технологические процессы на определенный класс деталей или операционные технологические процессы на отдельные виды оборудования. Однако такие системы недостаточно универсальны и практически не обладают адаптивными свойствами, в связи с чем их трудно внедрять в действующем производстве.

9.4. технологические методы обеспечения качества обработки деталей в гпс

Практика создания и эксплуатации ГПС для изготовления деталей судового машиностроения показывает, что в условиях гибкого автоматизированного производства возрастает значение известных технологических задач и прежде всего задачи обеспечения качества обработки деталей и надежности функционирования технологического оснащения. Точность обработки деталей является основной характеристикой качества продукции, поэтому обеспечение точности — основное условие высокой эффективности ГПС.

Погрешности, связанные с установкой заготовки на стайке. В отличие от обработки деталей на универсальных станках, где размер, как правило, выдерживается непосредственно от баз заготовки или ориентирующих поверхностей приспособления, при обработке на станках с ЧПУ первое позиционное перемещение инструмента связано с началом отсчета координатной системы станка. Таким образом, смещение заготовки от ее теоретического положения в координатах станках вызывает смещение всего обрабатываемого контура относительно технологических баз, при этом погрешность настройки приспособления на станке с ЧПУ достигает 60 % суммарной погрешности обработки.

Структура погрешности установки на станках типа „обрабатывающий центр" усложняется еще и тем, что заготовки устанавливают на столы-спутники, а спутники — на рабочий стол станка. Размерная цепь обрабатываемая поверхность — начало координат станка удлиняется, и соответственно увеличивается погрешность установки. Персонализа- ция спутников (использование данного спутника только на определенном станке) уменьшает эту погрешность. Однако зта мера не всегда обеспечивает требуемую точность, и тогда возникает необходимость выверить положение заготовки непосредственно на станке. Для автоматизации этого процесса необходима измерительная система, датчик которой устанавливается в шпинделе станка и определяет действительное положение заготовки в координатах станка. В конструкции станка должны быть предусмотрены технические возможности, позволяющие корректировать положение заготовки по результатам измерения, а в устройстве ЧПУ — программные средства, обеспечивающие выполнение измерений и выработку управляющих воздействий для коррекции положения заготовки.