Допуск при обработке болтовых цилиндрических отверстий во фланце составляет Hl, при использовании конических болтов — H8.

Шейки гребных валов под насадку облицовки из бронзы обрабатывают по допуску si, из латуни — и8. Различие объясняется тем, что при плавании в теплых тропических водах для сохранения натяга латунной облицовки требуется больший начальный натяг в связи со значительно большим коэффициентом температурного расширения латуни.

Допуски на изготовление метрических резьбовых соединений с крупным шагом принимают IHl&g, с мелким — 6Я/6А.

Допуски на другие размеры назначают более широкие, например, радиус галтельных переходов по 14-му квалитету, длина валов в диапазоне 1000-35 ООО мм с допуском 1,20-14,00 мм.

Шейки промежуточного вала под опорные и упорные подшипники скольжения обрабатывают по 7-й степени точности: допустимые овальность и конусообразноств в радиусном исчислении составляют 0,016—0,04 мм при диаметрах 100—1000 мм. Шейки под неметаллические подшипники обрабатывают по 8-й степени точности, а шейки вала под жесткую муфту с промежуточной гильзой — по 6-й степени. Прямолинейность образующей конической шейки вала и допустимая овальность задаются по 6-й степени точности.

Допуск плоскостности присоединительной торцевой поверхности фланца назначается по 7—8-й степеням точности, что составляет 0,02—0,08 мм в зависимости от диаметра; выпуклость не допускается.

Требов#ния_> к шероховатости поверхностей нерабочих участков вала и галтелей зависят от прочности стали. Применение более прочной стали требует более тщательной обработки. Для валов из углеродистой и легированной сталей с пределом текучести а_т < 450 МПа шероховатость таких поверхностей R_z = 20 40 мкм. Нерабочие участки поверхностей валов из легированной стали с а_т > 450 МПа обрабатывают до шероховатости R_a =2,5 мкм, а галтелей — до R_a =1,25 мкм; зти же поверхности валов из коррозионно-стойкой стали — до R_a =2,5 мкм.