Станок состоит из станины 8 и главного пульта управления 7 с электроаппаратурой и считывающим устройством. В станине смонтированы насосная станция и система гидравлики, с помощью которой осуществляются захват и гибка труб, перемещения ползуна, подвод и отвод дорна и другие операции.

Главный привод станка включает гидромотор /, на вале которого закреплены планшайба 2 и гибочный диск 3. На планшайбе установлен механизм захвата трубы 4, осуществляющий крепление трубы перед началом и в процессе гибки. Втаскивание трубы-заготовки на станок и подача ее в процессе гибки производятся кареткой 6. Механизм перемещения 5 служит для подвода дорна в зону погиба и отвода после гибки.

Обычно в холодном состоянии на станках изгибают трубы стальные диаметром d_H =38-219 мм и из цветных сплавов диаметром d_H =38 - - 270 мм, имеющие радиус более двух диаметров трубы.

Гибку труб меньших диаметров выполняют с помощью ручных гибочных приспособлений.

Качество гибки труб из коррозионно-стойких материалов обеспечивается применением дорнов специальной конструкции или наполнителя.

Трубы из аусхенихиых нержавеющих сталей с электрополированной поверхностью и трубы из титановых сплавов, к внутренней поверхности которых предъявляют высокие требования по чистоте, изгибают на станках, используя дорн текстолитовый или обрезиненный для сохранения исходной шероховатости внутренней поверхности трубы. Для гибки тонкостенных труб в качестве наполнителя применяют пластинчатый лед.

Трубы из меди и медных сплавов, имеющие радиус погиба R_n <2d_H, изгибают, используя шарнирный дорн. Трубы, футерованные полиэтиленом, изгибают на радиус R_n~>3d_K, Дорн должен иметь закругление на затылочной части, что исключает продольное протягивание полиэтилена в процессе гибки трубы. Отсутствие местных вздутий и гофр полиэтилена на внутренней поверхности трубы контролируют прокатыванием трубы деревянными шариками.