Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 350

Скорость резания при подрезке торцов и растачивании винтов из бронзы БрА9Ж4Н4 и латуни ЛЦ40МцЗЖ принимают v = 100 -г-180 м/мин, из бронзы БрА7Мц14ЖЗН2 — в два раза меньше, из коррозионно-стойких сталей и специальных сплавов — в четыре раза меньше.

При черновом растачивании глубина резания t =4 ^ 8 мм, подача s =0,2^0,5 мм/об; при чистовом растачивании широкими резцами t =0,1 -г0,2 мм, s = 1 -г2 мм/об. Чистовое растачивание можно выполнять методом тонкого точения при t =0,1 -т-0,2 мм, j =0,10-ьО,15 мм/об. Обработка выточки в средней части конического отверстия облегчает получение точности при растачивании.

Если станочная обработка не позволяет расточить окончательно коническое отверстие с необходимой точностью, то оставляют припуск около 1 мм на диаметр, который снимают на слесарной пригонке. При слесарной обработке используют ручные шлифовальные машины с абразивным кругом, а на заключительном этапе пригонки — шабер, при этом контролируют отверстие калибром на краску.

В винтах небольшого диаметра отверстие растачивают на токарных станках или развертывают.

Обработка торцов и конического отверстия возможна также на специальных станках, на которых режущие инструменты перемещаются относительно неподвижной заготовки винта.

При обработке торцов и при других операциях в процессе изготовления требуется кантовать винт. Для упрощения кантования применяют кантователь, исключающий вероятность повреждения кромок лопастей.

Обработка шпоночного паза. Шпоночные пазы обрабатывают на долбежных, специальных фрезерных, протяжных станках. Долбление и фрезерование шпоночного паза не обеспечивают требуемой точности обработки, и окончательная обработка выполняется вручную шабрением. Чаще применяют протягивание паза, что более производительно и позволяет получить необходимую точность без пригонки.