Наряду с зубодолблением применяют зубострогание гребенками, основанное на зацеплении зубчатого колеса с рейкой. При нарезании зубьев гребенка, закрепленная на суппорте станка, совершает быстрое

возвратно-поступательное движение в направлении нарезаемого зуба, а на обратном ходу гребенка отводится от заготовки для уменьшения изнашивания инструмента. При обработке небольших колес мелких модулей удается использовать гребенки по длине равные или большие длины делительной окружности, что позволяет выполнить нарезание при непре рывном обкатывании инструмента без потери времени на деления.

При зубодолблении погрешности шага нарезаемых зубьев включают шаговые ошибки и биение инструмента —долбяка, которые суммируются с кинематическими погрешностями станка. При зубофрезеровании погрешности инструмента и его установки на станке влияют на точность профиля зубьев, а точность шага нарезаемых зубьев полностью определяется точностью прецизионного делительного механизма станка.

Прецизионные зубофрезерные станки, используемые, например, для нарезания зубьев в турбинных зубчатых передачах, подразделяются на вертикальные для нарезания зубчатых колес и горизонтальные для нарезания шестерен.

Вертикальные станки имеют колонну, которая перемещается по направляющим и несет на себе фрезерный суппорт. Такие станки позволяют нарезать зубья на колесах диаметром до 5000 мм. Крупные вертикальные зубофрезерные станки снабжены делительным механизмом повышенной точности с приводом стола посредством двух червяков и подпятником стола с механизмом разгрузки, обеспечивающим постоянное усилие на направляющие независимо от массы заготовки обрабатываемого зубчатого колеса.

На горизонтальных станках заготовку устанавливают в люнетах на направляющих, а фрезерный суппорт перемещается по другим направляющим, расположенным параллельно оси заготовки. Поперечные направляющие на суппорте позволяют установить фрезу в направлении, перпендикулярном оси изделия, например, на необходимую глубину резания.