Этого недостатка лишен способ контроля точности размеров в процессе обработки с помощью систем адаптивного управления (САУ) процессом резания. В применяемых САУ предусматривается измерение одного или нескольких параметров: температуры в зоне резания, силы или крутящего момента резания, тока в главном приводе движения и др. Использование САУ делает возможным поиск оптимального режима в процессе резания, что позволяет исключить или уменьшить неблагоприятное влияние нестабильности условий обработки на стойкость режущего инструмента и точность размеров обрабатываемых поверхностей. Принцип работы САУ основан на стабилизации контролируемых параметров процесса резания путем автоматического изменения скорости резания или подачи. Например, стабилизация температуры в зоне резания при помощи автоматического регулирования скорости резания позволяет предотвратить ускорение износа, наблюдаемое при затуплении инструмента. Применение САУ со стабилизацией силы резания за счет регулирования подачи позволяет стабилизировать упругие деформации в системе станок—приспособление—инструмент—заготовка и уменьшить составляющую погрешности обработки, вызываемую упругими отжатиями. При этом несколько уменьшается и интенсивность изнашивания инструмента. В САУ со стабилизацией температуры в зоне резания кроме регулирования скорости резания может быть предусмотрено также регулирование подачи.

Недостатком названных САУ является необходимость устанавливать на станок специальные достаточно сложные датчики температуры или силы резания, а малая универсальность этих датчиков существенно ограничивает возможности использования данных систем на станках типа „обрабатывающий центр". Поэтому в ГПС широкое распространение вследствие относительной простоты и универсальности нашли САУ со стабилизацией тока или мощности главного привода станка за счет регулирования скорости резания или подачи.