Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 147

У — 1 108

закиси меди выступают в роли искусственных зародышей структурооб- разования, что приводит к формированию более мелкой и однородной структуры по по всему сечению образца [20].

Износостойкость и коэффициент трения полимеров при работе со сталью зависят от материала пресс-формы, в которой формуется полимерная деталь [20]. Так, образцы из полипропилена (ПП) и пентопа (ПН) получали формованием при давлении 5 МПа и температуре 244°С. Материал пресс-формы был из стали, ПТФЭ, алюминия и дуралюмина. На рис. 4.4 показана скорость изнашивания и коэффициент трения полученных материалов при нагрузке 0,25 МПа и скорости скольжения 3 м/с. Как видно, максимальную износостойкость обеспечивает пресс-форма с поверхностью из ПТФЭ. Здесь формируется столбчатая структура ПП, и износостойкость его повышается в 3...3,5 раза.

Различная эффективность действия модифицирующих поверхностей алюминия и дуралюмина объясняется явлением "растворения" поверхностного слоя металла расплавами полимеров [20]. Авторы работы установили наличие избирательного растворения компонентов сплавов в среде жидкого полимера, что приводит к изменению его структуры и влияет на фрикционные свойства. После того как модифицированный поверхностный слой полимера износится, наблюдается повышение скорости изнашивания. Можно полагать, что материал пресс-формы влияет на термодинамические условия кристаллизации полимера.

Представляет интерес исследование Н. В. Акулича антифрикционных свойств образцов, изготовленных из эпоксидной смолы ЭД-5, модифицированной фурановыми мономерами ФА и порошком меди [1]. Смолы смешивали при температуре 50...60°С. В качестве отвердителя использовался полиэтиленполиамин. Композиция содержала 100 массовых частей медного порошка ПМ и 2...8 % поверхностно-активнцх веществ (жирные кислоты). На рис. 4.5 приведена зависимость коэффициента трения от давления при различных смазочных материалах. Значительное влия-