На графиках приведены усредненные значения износа с учетом процесса пленкообразования. Использование логарифмических координат позволяет достаточно точно определить в точке перегиба кривой оптимальную концентрацию присадки в масле, при которой наблюдается наименьший износ трущейся пары в данных условиях работы.

Проведенные испытания показали, что наилучшие результаты были получены при использовании присадки № 2 в количестве 0,075% по массе. Большая оптимальная концентрация присадки № 1 (1,5% по массе) обусловлена, по-видимому, недостаточным количеством олеата меди (I) в присадке.

Во всех случаях отмечалось значительное снижение износа испытуемых образцов во время приработки при смазке маслом с указанными присадками.

Повышение износа при отклонениях от оптимальной концентрации присадки, как полагает А.К. Прокопенко, вызвано: при уменьшении концентрации — недостаточным количеством олеата меди (I), при увеличении концентрации-по-видимому, адсорбционным понижением прочности - эффектом Ребиндера. Результаты испытаний А.К. Прокопенко в качественном отношении совпали с данными проведенных ранее исследований [60, 67], где было установлено, что при введении ПАВ в масла лучшие результаты достигаются при определенной их концентрации.

Данные исследований в дальнейшем были использованы для улучшения качества и сокращения времени обкатки компрессоров бытовых холодильников после изготовления и ремонта.

А.К. Прокопенко проводились сравнительные испытания на износ пары трения чугун СЧ18-36 — сталь марки 45 в чистом масле ХФ12-16 и в масле с присадкой при возвратно-поступательном движении образцов (рис. 2.24), скорости 0,12 м/с и удельной нагрузке 2,5 МПа.

Из графиков видно, что введение 0,1 % по массе присадки № 2 в масло позволяет увеличить износостойкость испытуемой пары в 3 раза.