Соединения, образующиеся в холодильном агрегате, хорошо растворимы в минеральном масле и обладают адсорбционно-пластифицирую- щим действием и также содержат в своем составе медь.

Критериями качества присадок были выбраны их растворимость в базовом масле и уменьшение трения и износа при испытаниях в масле в широком диапазоне нагрузок и скоростей скольжения. В основу присадки был взят олеат меди [54].

Важным вопросом было решение выбора оптимального состава присадки. Для исследования было изготовлено три присадки, которые в массовых долях составляли:

№ 1 олеат меди (I) - 25 %; олеиновая кислота - 75%;

№ 2 олеат меди (I) - 50 %; олеиновая кислота - 50%;

№ 3 олеат меди (I) - 60%; олеиновая кислота - 40%.

На состав металлоплакирующей присадки было получено авторское свидетельство СССР № 859425.

Испытания присадок проводились на приборе ролик (сталь А12) - ролик (чугун СЧ18-36). Площадь трения составляла 4-Ю"⁶ м², скорость скольжения - 2 м/с. Испытания велись в течение 1 ч при удельной нагрузке на образцы 2,5 МПа. Базовым маслом служило высокоочищенное минеральное масло ХФ12-16 по ГОСТ 5546—82. Присадка растворялась в масле ХФ 12-16 при температуре 40...60°С в нужной концентрации. Выпадения осадка не наблюдалось.

Результаты испытаний приведены на рис. 2.23. Для удобства обработки и сравнения полученных результатов графики построены в логарифмических координатах.

Во время испытаний образцов в масле с присадками высокочувствительный датчик, измеряющий суммарный линейный износ, отмечал процесс пленкообразования в контакте под нагрузкой. Происходило наращивание и изнашивание пленок на поверхности трения. Толщина наращивания пленок колебалась от 2 мкм в начальный период и до 1 мкм в установившемся режиме работы. Изнашивание пленок не вызывало изнашивания материала образцов, что имело место при испытании масел с другими присадками. Период данного процесса колебался от 5 до 15 мин. В отдельных случаях наблюдался режим безызносного трения.