Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 523

бттягппттятнп ятшстр.т игя ттппягт^ныр ИП

Отмечено, что количество осадка меди переменно по длине обрабатываемого отверстия. Так, в начальный период обработки, когда сверло углублялось на небольшую величину, выпадение осадка было меньшим, чем в конце сверления, когда развиваемые в зоне трения температуры становились более значительными и выделяющееся тепло интенсифицировало происходящие физико-химические процессы.

Как известно, при возрастании скоростей резания температура значительно возрастает в зоне контакта инструмента с заготовкой.

Проведенные опыты показывают, что в диапазоне скоростей резания 12...25 м/мин при сверлении увеличение скорости резания и соответственно повышение температуры в зоне обработки оказывает благоприятное влияние на проявление ИП и, следовательно, на увеличение износостойкости инструмента. Следует отметить также, что при увеличении скорости резания прочность осадка и его сцепление с передней и задней поверхностями сверла возрастают.

Образование медной пленки на рабочих поверхностях инструмента и снижение его износа наблюдалось также и при использовании водных растворов сульфата меди. Так, в одном из опытов спиральным сверлом d = 10 мм из быстрорежущей стали Р6М5 обрабатывалась заготовка из стали 40Х твердостью HB 207. В заготовке последовательно сверлили отверстия на глубину 1 = 3d = 30 мм при v = 30 м/мин, s = 0,1 мм/об. За критическую величину фаски было принято значение h = 0,8 мм.

При сверлении с подачей в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости 5%-й водной эмульсии на основе эмульсола ЭГТ фаска износа h = 0,8 мм была получена по окончании обработки 17 отверстий. При сверлении с применением в качестве рабочей жидкости водного раствора сульфата меди (концентрацией 20 г/л), с добавлением в качестве ПАВ олеиновой кислоты (0,5 об.%) износ h = 0,8 мм был достигнут после обработки лишь 50-го отверстия.