Для волокнистых материалов с длиной волокна до 20—30 мм неплотная упаковка при формовании изделий создается свойлачиванием. Этим способом из природных шерстяных волокон изготавливают войлок — материал с высокими теплоизолирующими и механическими свойствами. В валяльно-войлочном способе обработки природных волокон свойлачивание является одним из этапов технологического процесса — этапом предварительного уплотнения полуфабриката путем трения и давления при одновременном воздействии тепла и влаги для первоначального сближения и перепутывания волокон. Затем обычно следует валка — дальнейшая обработка трением, ударом и давлением. В результату изделие приобретает заданную плотность и прочность.

Способность волокон животного происхождения давать при свойлачивании изделия с высокой прочностью на разрыв и высокой формоустойчивостью объясняется спецификой строения волокон: чешуйчатой поверхностью, конусностью, высокой упругостью, набухаемостью и последующим сжатием, способностью извиваться и перемещаться.

У искусственных волокон, ,получаемых из силикатных расплавов и полимерных композиций, все эти особенне- сти, присущие шерстяным волокнам, отсутствуют или выражены слабо. Поэтому при-свойлачйвании искусственных волокон получаемые изделия характеризуются невысокой прочностью и ,жесткостью.

Наиболее широко метод свойлачивания используют при формовании волокнистого ковра в камере волокно- осаждения в технологии минераловатных изделий и в виде способа высокого водозатворения в технологии древесноволокнистых плит, торфоплит.

Свойлачивание минеральных волокон в ,камере волок- ноосаждения основано на хаотической их ориентации в процессе полета ,после воложнообразования и переплетении при укладке на под камеры (движущийся конвейер). Так образуется минераловатный ковер, обладающий связанностью и определенной прочностью на разрыв. Механическая подпрессовка такого ковра повышает его связанность « прочность.