От реологических свойств связующего (в случае производства пористых изделий контактным или объемным омоно'личиванием) или массы (при получении изделий из вязкотекучих или жидких композиций вспучиванием) зависят расход вяжущего (связующего), длительность технологических циклов перемешивания, формования и отверждения изделий, объемная масса, прочность и теплопроводность материалов, экономические показатели изделий._ч.

Повышение подвижности связующих и исходных масс позволяет: уменьшить толщину омоноличивающих прослоек и межпоровых перегородок и тем самым сократить расход связующего; понизить объемную массу и теплопроводность изделий; повысить однородность формовочных смесей; упростить процессы гомогенизации и вспучивания массы; перейти на более простые способы формования.

Вместе с тем повышение подвижности традиционными способами — разбавлением суспензий водой в технологии материалов на минеральных вяжущих (увеличение водоцементного, водогнпсового, водоглиняного, BO- дотвердого отношений и др.) или растворителями в технологии материалов на .полимерных связующих — существенно удорожает производство и ухудшает строительно-эксплуатационные свойства теплоизоляции.

Разбавление связующего снижает седиментацнон- ную устойчивость системы, в связи с чем возможно расслоение исходных смесей и осадка поризованных масс; замедляет набор прочности изделиями и повышает энергетические затраты на процесс твердения; снижает плотность связующего и как следствие приводит к значительному недобору прочности материала; повышает усадочные деформации, водопоглощение, эксплуатационную теплопроводность; снижает долговечность теплоизоляционных материалов и изделий. Поэтому надо стремиться к минимальному содержанию в связующем воды или растворителей. Минимизация количества разбавителей приводит к возрастанию показателей реологических свойств связующих и масс.