Совмещение процессов поризации с одним из технологических переделов способствует упрощению производства и во'многих случаях приводит к улучшению характеристик пористой структуры. Так, в технологии пе- номатериалов эффективно сочетание процессов пенообразования с мокрым помолом компонентов в шаровых или вибрационных мельницах. При этом пенообразователи, являющиеся поверхностно-активными веществами, интенсифицируют диспергирование твердых составляющих массы, а образующаяся пеноструктура характеризуется высокой однородностью распределения и мелким размером пор. Операция приготовления пены и ее смешивания с массой при этом исключается, отпадает необходимость в мешалках для приготовления пены и смесителях для производства пеномассы. Эта технология особенно эффективна для пенокерамики и поризован- ных огнеупорных изделий.

Часть III. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Глава 7. ИСКУССТВЕННОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ

I. ВИДЫ ИСКУССТВЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА

В зависимости от вида сырья и способа производства искусственное минеральное волокно можно разделить на следующие разновидности: минеральное волокно с температурой применения 600°С (рядовое); стеклянное волокно с температурой применения 400°С; высокотемце- ратуростойкое и огнеупорное волокно с температурой применения соответственно до IOOO⁰C и выше IOOO⁰C. Минеральное и стеклянное волокно получают переработкой силикатных расплавов. Продукт в виде бесформенной волокнистой массы получил название минеральной или стеклянной ваты в зависимости от химического состава силикатных расплавов. Стеклянная вата характеризуется более высоким содержанием SiO₂ и наличием щелочей.

Температуростойкое' и огнеупорное волокно может быть получена как путем переработки,силикатного расплава, так и другими способами, описанными ниже.