Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 128

- Силикатные расплавы для производства минеральной ваты получают путем плавления сырья в печах следующих типов: шахтных (вагранках), ванных электродуговых. В стадии освоения находятся циклонные и конверторные печи.

Могут быть также использованы огненно-жидкие шлаки металлургических печей. Для подогрева жидких шлаков применяют специальные печи — шлакоприем- ники.

Использование печи того или иного типа зависит в основном от вида сырья и наличия топливных или энергетических ресурсов. Сравнение плавильных агрегатов по тепловой эффективности приведено в табл. 7.1.

Из таблицы видно, что электродуговая печь — наиболее эффективный плавильный агрегат. Однако при ее применении резко увеличивается расход , электроэнергии.

Вагранки

Вагранки (рис. 7.1) представ- 'ляют собой шахтные плавильные печи непрерывного действия, теплообмен в которых происходит по принципу противотока. Сырье, загружаемое в верхнюю часть вагранки, опускается вниз, превращаясь при этом в расплав, а образовавшиеся в нижней части вагранки продукты горения поднимаются вверх, отдавая тепло расплавляемому материалу.

Наиболее широкое распространение в минераловатной промышленности получили вагранки.

Конструкция вагранок. Вагранка состоит из Двух основных частей — горновой и шахтной.

В нижней, горновой ча«ти вагранки происходит горение топлива и плавление сырья. Здесь развиваются наиболее высокие температуры. Силикатные раойлавы разъедают огнеупорную футеровку, поэтому в нижней части вагранки для плавления силикатного сырья устроен ватержакет. Ватержакет представляет собой металлический цилиндр с двумя стенками, между которыми находится охлаждающая вагранку проточная вода, предохраняющая корпус вагранки от перегрева. Температура воды при выходе из ватержакета не должна превышать 70°С. Выше ватержакета металлический кожух печи защищен футеровкой. Низ ватержакета закрывается двухсекционным днищем, подвешенным на шарнирах.