Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 200

Формуют изделия методом уплотнения, тепловая обработка осуществляется в сушильных камерах с температурой теплоносителя 140—150°С. Расход смол на 1 м3 пластоперлитовых изделий составляет 40—70 кг; вспученного перлита — 1,5—1,6 "м3.

Пластоперлиты применяют в качестве утеплителя трехслойных панелей, для утепления кровли из профилированного настила, в холодильной промышленности. Достоинства пластоперлита — его низкая объемная масса при высокой прочности, сравнительно высокая водостойкость; недостатки — использование дефицитных и дорогих смол, наличие вредных выделений, а также то, что применять его можно только при невысокой температуре.

Перлитоцемент изготавливают из сырьевой смеси, состоящей из вспученного перлитового песяса, портландцемента марки не ниже 400 и распушенного асбеста V—VI сортов. На 1 м3 перлитового песка расходуют 125—135 кг цемента и около 35 кг асбеста. Сырьевую смесь готовят в такой последовательности: сначала в растворомешалку наливают воду (на 1 м3 перлита около 850 л воды), затем загружают асбест, засыпают цемент и перлитовый песок. После введения перлита массу перемешивают в течение 1,5 мин и заливают в пресс-формы. Сформованные при удельном давлении 0,05 МПа изделия выталкиваются из формы пресса на перфорированный поддон. Твердение происходит в специальных камерах, где совмещаются пропаривание и сушка. Сначала изделия в течение 4 ч. выдерживают при температуре 150°С, затем при температуре 80°С — 6—8 ч, после этого температура резко поднимается до 150°С и изделия высушиваются до остаточной влажности 15—20%.

Перлитоцементные изделия предназначены для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 600°С,.