Приготовление связующего сводится к дозировке смолы и воды и их перемешиванию. Оборудование для приготовления связующего: расходные баки для концентрированной смолы и воды, обьемнвіе дозаторы для смолы и воды, промежуточный бак с мешалкой для получения раствора рабочей концентрации, расходный бак с мешалкой, лопастные насосы для подачи связующего на производство.

Введение связующего осуществляется одним из описанных выше способов.

Уплотнение и тепловая обработка минераловатного ковра. Требуемая геометрическая форма и плотность изделий достигаются в результате •приложения к минера- ловатному ковру комплекса механических нагрузок от подпрессовочных, профилирующих и фиксирующих устройств, расположенных на технологическом потоке.

Оптимальный режим формования минераловатного ковра должен основываться на законах его деформирования под нагрузкой, которые, в свою очередь, определяются структурными особенностями материала. Минераловатный ковер при конвейерном способе производства представляет собой анизотропную, " волокнистую, пространственную систему с преимущественной горизонтальной ориентацией волокон. Свойства волокнистых материалов в различных направлениях являются функцией ориентации волокон.

Различия прочностных показателей волокнистых материалов в зависимости от способа приложения нагрузки определяются следующим: при приложении удельной нагрузки параллельно плоскости ориентации волокон они работают на продольный изгиб. Этот показатель значительно превышает способность волокон сопротивляться поперечному изгибу, что наблюдается при приложении удельной нагрузки перпендикулярно плоскости ориентации волокон. При приложении растягивающей нагрузки перпендикулярно плоскости плиты горизонтально ориентированные волокна не участвуют в сопротивлении действию разрывных усилий, что определяет минимальную прочность образца при разрыве.