Полученную при первичном размоле древесную массу разбавляют до концентрации 0,3—0,5% и подвергают мокрой сортировке, а недомолотые и плохо гидратированные частицы сгущают до концентрации * 4—5% и измельчают вторично. Для вторичного размола волокнистой массы, предназначенной для производства мягких плит, широко используют голлендеры непрерывного действия, в которых получают эластичное и хорошо гидратированное волокно. В производстве полутвердых и твердых плит для вторичного размола чаще применяют рафинеры и рафинаторы.

Проклейка древесноволокнистой массы. Из размольных агрегатов волокнистая масса поступает в массные бассейны для выравнивания Концентрации и обработки эмульсиями химических веществ (проклейки), чтобы улучшить свойства готовых плит Прочность древесноволокнистых плит !повышают проклейкой волокнистой массы водными -эмульсиями окисляющихся масел (льняного, конопляного и т. п.) либо синтетических (фенолоформальдегидных и т. п.) смол. Повышение водостойкости обеспечивается введением гидрофобных эмульсий, в основном парафиновой, канифольной, битумной, в количестве до 2%.

Осаждается эмульсия на волокно в кислой среде (рН = 4—5); для получения такой среды в гидромассу вводят осадительную серную кислоту (1%) или сернокислый глинозем (0,5 %).

Для повышения биостойкости в гидромассу вводят антисептики (фтористый и кремнефтористый натрий, креозол и т. п.). Огнестойкость повышают за счет введения антиниренов (сернокислого аммония, железо- аммонитофосфата и т. п.). Однако введение этих водорастворимых добавок эффективно лишь при сухом способе производства. При производстве плит мокрым способом при обезвоживании ковра значительная часть добавок уходит с отжимными водами.

Вводят добавки при интенсивном перемешивании гидромассы в ящике непрерывной проклейки. Проклеенную массу разбавляют до концентрации 0,9—2,2% и подают в отливочную машину.