Центрифуги такой конструкции позволяют перерабатывать до 3 тч расплава и получать минеральную вату с объемной массой 85—120 кгм³. OHH_t просты в изготовлении и эксплуатации.

Центробежно-фильерно-дутьевой способ (ЦФД). При этом способе формируются тонкие струи за счет центробежной силы вращающейся чаши с отверстиями и последующей их обработки горячими газами. Применение вращающейся чаши с множеством фильер (rt = 2000 шт.)

диаметром менее 1 мм позволяет получить стабильные микроструйки расплава и создать устойчивые и регулируемые условия воздействия аэродинамических сил. Схема установки приведена на рис. 7.19. Струя расплава через полый шпиндель поступает в чашу 1. Под действием центробежных сил расплав выходит через отверстия в виде тонких струек и вытягивается как за счет центробежных сил, так и аэродинамических сил горячих .газов, выходящих из кольцевого сопла 2. Поток газов направлен вниз и увлекает образовавшиеся волокна в камеру волокнообразова- ния 3.

Этот- способ позволяет получать даже.ультратонкое волокно (1—2 мкм), причем цеволокнистые -включения полностью отсутствуют.

Технико - экономические показатели различных спо-

собов переработки расплавав волокно приведены в табл. 7.2.

д) МЕХАНИЗМ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ

Процесс волокнообразования при получении минерального волокна из силикатных расплавов идет при больших скоростях, поэтому его нельзя наблюдать визуально или рассматривать при помощи обычной фототехники. Удовлетворительные результаты можно получить только с помощью высокоскоростной киносъемки.

Изучение волокнообразования при дутьевом способе методом скоростной киносъемки позволило установить следующую картину¹. Струя расплава при воздействии струи энергоносителя расщепляется в зависимости от диаметра струи и вязкости расплава на большее или меньшее число вытягивающихся струек (рис. 7.20). Каждая из струек периодически (с частотой 0,001—0,002 с) отры вается от основной массы струи. Отделившийся конец струйки, в свою очередь, разрывается чаще всего на две части. Разрыв объясняется неравномерной толщиной струйки: части различной массы получают разные ускорения, что приводит к разрыву в слабом сечении. В результате этого разрыва образуются частицы параболической формы. Концы парабол, находящиеся ближе к оси струи энергоносителя, где скорости выше, вытягиваются в полете до их отвердения. Таким образом, одновременно вытягивается большое количество концов струек. При дальнейшем полете вследствие большей скорости конца параболы, находящегося ближе к оси потока, происходит ее выравнивание в прямую линию. При вертикальном способе волокнообразование происходит аналогичным образом.