разделяться на струйки, от которых, в. свою очередь, периодически отрываются вытягивающиеся в полете части струек. Отделившиеся частицы струек 'вытягиваются вследствие того, что концы их находятся в местах потока энергоносителя, имеющих разную скорость.

В случае попадания незастывших частей в зону, где сила вытягивания недостаточна, под действием поверхностного натяжения они приобретают сферовидную форму. Это явление четко наблюдалась при просмотре кинокадров. Из капель, образовавшихся при разрушении струи, волокон не образуется.

е) ФОРМИРОВАНИЕ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА

Минераловатный ковер формируется в камере волок- ноосаждения, которая состоит из металлического каркаса, обшитого листовой сталью, с тепловой изоляцией. Дном камеры является сетчатый или пластинчатый-кон- вейер с шириной, равной ширине камеры. Отсос отработанного воздуха из камеры происходит под конвейером, что способствует осаждению на него волокон ваты.

В зависимости от направления энергоносителя при переработке расплава камера может быть горизонтальной и вертикальной. Длина камеры зависит от способа получения волокна. При дутьевых способах камера должна быть длинной во избежание завихрений от удара потока энергоносителя о торцовую стенку.

В камеру волокноосаждения для обеспыливания и повышения эластичности волокна вводят замасливатель, главным образом эмульсол, в количестве до 1% массы волокна. В ряде случаев при изготовлении изделий в камеру волокноосаждения методом распыления вводят связующее. Для уплотнения выходящего из камеры слоя ваты служит подпрессовочный валик на выходе из камеры. По выходе из камеры волокноосаждения ковер закатывается в рулон в случае выпуска сырой (комовой) ваты или передачи ее на внепоточную установку для переработки в изделия. В рыхлом виде минеральную вату применять нецелесообразно по следующим причинам: