.3 і

Плавление шихты и ее последующая тепловая обработка производятся в бассейне. Температура плавления достигает 1600°С. Интенсивность работы печи в основном зависит от температуры газов, их лучеиспускательной способности, от направления и формы факела. Удельный съем расплава с поверхности «зеркала» ванны колеблется в пределах от 25 до 50 кг(м²-ч).

Конструкция ванных печей для получения расплавов из горных пород должна быть иной, чем обычных стекловаренных печей. Расплавы для получения минеральной ваты имеют более темный цвет, нелучепрозрачны, кроме того, характеризуются коротким интервалом вязкости, поэтому провар их происходит в небольшом поверхностном слое. Вследствие этого нет смысла делать бассейн глубиной более 400 мм. К минеральным расплавам, перерабатываемым в волокно, не предъявляются столь строгие требования к гомогенности н осветлению (дегазации), как при варке стекла. Получаемый расплав вследствие малой вязкости осветляется быстро и устраивать заклиночный ряд из свободно извлекаемых кирпичей для взятия проб по всему периметру бассейна не требуется.

Ванные печи в теплотехническом и технологическом отношении более совершенны, чем вагранки. В этих печах тепло-передается в основном лучеиспусканием (около 95%), что обеспечивает удовлетворительную управляемость процессом плавления и получения гомогенного расплава с необходимыми свойствами. Достоинствам ванных печей является также возможность применять дешевые виды топлива (природный газ, мазут) и отсутствие требований к прочности сырья, так как сырье загружают в печь в измельченном состоянии (с размером кусков 1—2 мм). .

К недостаткам ванных печей следует отнести то, что они¹ занимают в 4—5 раз больше производственной площади, чем вагранки, при одинаковой производительности; требуют энергоемких шихтоириготовительных отделений для помола и перемешивания сырья; удельные расходы тепла в них в 2 раза превышают удельный расход тепла в вагранках. Однако на себестоимости минеральной ваты перерасход тепла по сравнению с получаемой в вагранках не отражается, так как применяется дешевое топливо. Кроме того, возможность применения фильерного способа волокнообразования позволяет значительно уменьшить потери расплава и повысить качество волокна.