Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 184
Повышение количества газообразователя в известных пределах приводит к уменьшению объемной массы, но при этом увеличивается диаметр пор. При введении более 3—5% газообразователя получается пеностекло с неравномерной крупнопористой структурой из-за высоких давлений, развиваемых газовой фазой при нагревании.
Влияние температуры сказывается следующим образом: чем выше температура спекания, тем меньше объемная масса. Это происходит вследствие снижения вязкости и более быстрого разложения газообразователя. Повышение температуры !целесообразно до определенного предела, выше которого вязкость уменьшается настолько, что стенки пор прорываются и образуются крупные пустоты.
Чем длительней процесс вспенивания при одной и той же температуре, тем меньше объемная масса пеностекла вследствие образования большего количества газовой фазы. Увеличивая продолжительность спекания при относительно низких температурах, можно получить те же результаты, что и при кратковременном спекании, но при более высоких температурах.
Таким образом, при порошковом методе изготовления пеностекла- можно в широких пределах регулировать процесс порообразования в спекаемой массе.
Химический состав стекла. Стекло, применяемое в производстве пеностекла, должно удовлетворять ряду требований, обусловленных технологией производства. Важнейшими из них являются:
температура размягчения стекла должна быть достаточно низкой, а снижение вязкости с ростом температуры — медленным;
порошкообразное стекло не должно кристаллизоваться до полного завершения вспенивания пеностекла;
стекло должно быть достаточно дешевым, чтобы производство пеностекла было экономически целесообразным.
Рекомендуемый химический состав стекол (%): SiO2 — около 73; Al2O3 — 1; CaO — 6; MgO — 4- Na2O — 16; SO3-0,5.