Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 184

Повышение количества газообразователя в известных пределах приводит к уменьшению объемной массы, но при этом увеличивается диаметр пор. При введении более 3—5% газообразователя получается пеностекло с неравномерной крупнопористой структурой из-за высоких давлений, развиваемых газовой фазой при нагревании.

Влияние температуры сказывается следующим образом: чем выше температура спекания, тем меньше объемная масса. Это происходит вследствие снижения вязкости и более быстрого разложения газообразователя. Повышение температуры !целесообразно до определенного предела, выше которого вязкость уменьшается настолько, что стенки пор прорываются и образуются крупные пустоты.

Чем длительней процесс вспенивания при одной и той же температуре, тем меньше объемная масса пеностекла вследствие образования большего количества газовой фазы. Увеличивая продолжительность спекания при относительно низких температурах, можно получить те же результаты, что и при кратковременном спекании, но при более высоких температурах.

Таким образом, при порошковом методе изготовления пеностекла- можно в широких пределах регулировать процесс порообразования в спекаемой массе.

Химический состав стекла. Стекло, применяемое в производстве пеностекла, должно удовлетворять ряду требований, обусловленных технологией производства. Важнейшими из них являются:

температура размягчения стекла должна быть достаточно низкой, а снижение вязкости с ростом температуры — медленным;

порошкообразное стекло не должно кристаллизоваться до полного завершения вспенивания пеностекла;

стекло должно быть достаточно дешевым, чтобы производство пеностекла было экономически целесообразным.

Рекомендуемый химический состав стекол (%): SiO2 — около 73; Al2O3 — 1; CaO — 6; MgO — 4- Na2O — 16; SO3-0,5.