Соотношение между древесной шерстью и цементом устанавливают в зависимости от марки выпускаемых плит и вида шерсти. Для каждого вида древесной шерсти существует рациональный расход цемента, соответствующий оптимальной толщине слоя цементного камня на ее поверхности. Дальнейшее увеличение расхода цемента не приводит к эффективному росту прочности цементного фибролита и повышает его объемную массу. Уменьшение расхода цемента ухудшает окреіпление лент древесной шерсти, снижает био- и огнестойкость. Для плит марки 300 соотношение (по массе) между древесной шерстью и цементом колеблется в пределах ₍ от 1-2,3 до 1:2,7. Влажность шихты для получения плит хорошего качества должна поддерживаться в пределах 45-50(%.. '

Смешивают компоненты шихты в мешалках принудительного действия либо в смесителях свободного падения, обеспечивающих перемешивание шерсти без уплотнения и навивания, на вал.

Формование. Готовая шихта загрузочным !конвейером со специальным валковым разделителем и разрыхляющим устройством распределяется по формам и начесывается вручную или валиками начеса. Прессование плит осуществляют в механических, пневматических или гидравлических прессах. На отечественных и шведских линиях прессование в пневматических прессах производится при удельном давлении 0,06—0,1 МПа за счет массы лежащих выше форм с шихтой и пригрузоч- ных плит. Таким способом получают теплоизоляционный фибролит. Более тяжелые плиты вырабатывают на гидравлических прессах при удельном давлении прессования до 0,25—^jO,4 МПа.

Тепловая обработка фибролитовых* плит осуществляется в два этапа: вначале в формах и затем без форм. Формы в пакетах поступают в камеру твердения, где их выдерживают при относительной влажности 60—70% и температуре- 30—35°С. Время выдержки в камерах твердения колеблется от 8 ч при использовании быстро- твердеющего портландцемента до 24 ч при обычном портландцементе. Затем плиты высвобождают из форм, обрезают боковые и торцовые кромки и продолжают сушку в условиях, способствующих не' только удалению излишней влаги, но и дальнейшему росту прочности цемента. Сушат плиты 5—7 сут до остаточной влажности 15—20% на открытом воздухе под навесом либо в сушильных отделениях при температуре 59—60°С, относительной влажности 60—70% в течение 1—2 сут. По окончании сушки остывшие плиты сортируют и отправляют, на склад.