Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 164
При введении связующего в минераловатный ковер способом пролива с отжимом и вакуумированием не только снижаются потери связующего, но и значительно повышается прочность изделий (в 2—3 раза) за счет более- эффективного распределения связующего по каркасу изделия. Недостаток способа — повышенная важность ковра (70—80% по массе), а также невозможность получения низкой объемной массы. Такой способ введения связующего целесообразен при получении жестких и твердых минераловатных изделий.
При изготовлении плит повышенной жесткости применяют также так называемый мокрый способ введения
связующего, при котором минеральные волокна смешиваются с раствором или эмульсией связующего в специальном смесителе с образованием гидромассы, содержащей 8—10%! твердой фазы.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИИ
Штучные изделия. В зависимости от относительной деформации сжатия под нагрузкой штучные изделия подразделяются на следующие виды: мягкие (M)1 полужесткие (ПП), жесткие (T), повышенной жесткости (ППЖ) и твердые (T).
Основной объем изделий изготавливают по конвейерной технологии (рис. 7.22), которая основана на перемещений" перерабатываемой в изделия ваты через ряд технологических установок при помощи последовательно расположенных конвейеров. Способ поштучного формования применяется тогда, когда конвейерным способом нельзя получить материал с заданными свойствами.
а) Конвейерная технология минераловатных изделий на синтетических связующих.
Она включает следующие операции;
Приготовление водной эмульсии синтетической смолы: введение связующего вещества в минераловатный ковер; уплотнение и тепловую обработку минераловатного ковра; охлаждение минераловатного ковра; разрезку и упаковку утеплителя.