Схема плавильного конвертора непрерывного действия представлена на рис. 7.7. Он состоит из кессониро- ванной охлаждаемой двухкамерной ванны 1 с протоком под разделительной охлаждаемой перегородкой 6. В нижней части ванны,' в ее днище, размещены погруженные газовые горелочные устройства 2. Предварительное смешение газа и воздуха производится в смесителях 3. Загрузка шихтовых материалов осуществляется через окно 7, рабочая выдача расплава — из летки 5, полный слив расплава из конвертора — через летку 4. Для устранения выноса в газоход 8 частиц шихты и брызг расплава в зоне верхнего строения установлены охлаждаемые отбойные козырьки 9. Уровень 10 отстоит от днища ванны на 0,9—1,2 м.

Конструкция высокопроизводительной экономичной конверторной печи обеспечивает получение расплавов высокой однородности при работе на шихте любого фракционного состава без предварительной ее подготовки. •

Печи для производства минеральной ваты из огненно-жидких шлаков

расплава

Применение жидких металлургических шлаков-позволяет снизить стоимость минеральной ваты, так, как уменьшаются расход тепла и капиталовложения, поскольку нет необходимости в отделениях подготовки и

хранения шихты. В основном использую г доменные шлаки. Для корректировки состава, гомогенизации и подогрева шлака до необходимой температуры применяют специальные печи. Шлакоприемные печи различны по конструкции и теплотехническим схемам. В основном они представляют собой небольшие печи типа регенеративных ванных, отапливаемые газообразным или жидким топливом (рис. 7.8).

Огненно-жидкий шлак через летки металлургических печей сливают в шлаковые ковши, в которых доставляют к шлакоприемной печи. Вместимость ковшей колеблется в пределах 8—20 т, из ковша шлак по желобу сливается в печь.