Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 173

-При формовании ковра способом подпрессовки (рис. 7.26) верхний конвейер 4 вплотную примыкает к бункеру 2. Конвейер имеет уклон 3—15° в сторону выхода ковра. Гидромасса захватывается синхронно движущимися ветвями нижнего 1 и верхнего конвейеров и подпрессовыва- ется до заданной толщины, Образуя непрерывный ковер.

При движении ковра над вакуум-ящиком 6 из него удаляется избыток раствора связующего. Остаточная влажность ковра зависит от свойств гидромассы, степени под- прессовки, длительности вакуумирования, разрежения в вакуум-ящике и может изменяться от 35 до 100%. Окончательная калибровка ковра по толщине осуществляется при его прохождении под валком 5 или в камере тепловой обработки. Способ подпрессовки позволяет использовать гидромассу с отношением твердая фаза : жидкость от 1 :3 до 1:10. Это обеспечивает получение изделий с однородной, изотропной структурой, 'пространственным , расположением волокон и расходом связующего 5—6% при объемной массе плит не свыше 200 кгм3 и прочности на сжатие не менее 0,1 МПа.

Схема производства ППЖ способом отливки приведена на рис. 7.27. Гидромассу, состоящую из воды, фено- лоспиртов, пенообразователя и минеральной ваты, приготовляют в смесителе 1 и насосом 2 подают к узлу формования. Гидромасса, выходя из бункера через щель, образованную нижним подвижным конвейером 3 и передней стенкой бункера 4, создает непрерывный ковер. При движении над вакуум-ящиком 6 он обезвоживается. Калибровка ковра по толщине осуществляется верхним конвейером 5. Обезвоженный ковер поступает в камеру тепловой обработки 7, а затем ,разрезается на плиты требуемых размеров. Объемная масса плит изменяется от 150 до 300 кгм3, прочность при 10%-ном сжатии — от 0,06 до 0,2 МПа и количество связующего — от 8 до 12%-