Термомеханический способ размола древесины заключается в прогреве древесины горячей водой (не ниже 70°С) или- паром высокого давления . и последующем расщеплении древесины на волокна между двумя рифлеными дисками, вращающимися с разной скоростью дибо в разные стороны. Под воздействием тепла и влаги лигнин древесины размягчается, ослабляя связи между волокнами, легко гидролизуемые углеводы гидролизуются и расщепление древесины на волокна облегчается. Для древесного волокна, получаемого термомеханичёским Способом, ,характерна ненарушенная структура при высокой тонкости помола. В зависимости от требуемой тонкости размол осуществляют в одну или в две стадии. При изготовлении мягких плит, где необходима высокая степень фибриллирова- ния волокон, повторный размол массы необходим. Для первичного размола применяют быстроходные рафинеры -И дефибраторы, для повторного — рафинаторы, рафинеры, голлендеры. Термомеханический способ наиболее распространен, для него характерно получение

волокнистой массы с высоким содержанием длинных и тонких волокон при небольшом удельном расходе электроэнергии (200—260 кВт на 1 т сухого волокна) благодаря предварительной термовлажНостной обработке сырья.

Химико-механический способ основан на различной растворимости компонентов древесины в слабом растворе щелочи и реализуется в два этапа: проваривание древесной щепы в слабощелочном растворе и механический размол проваренной щепы. При варке древесины в горячем слабощелочном растворе происходит постепенное полное растворение лигнина и частичное гемицеллюлозы и инкрустирующих веществ, соединяющих волокна. Это способствует получению эластичных длинных волокон, пригодных в производстве высококачественных мягких плит. Однако химико-механический- способ получения древесного волокна ,не получил широкого распространения вследствие сложности химической подготовки сырья перед размолом и малого" выхода древесного волокна (до 80%).